數(shù)控單軸剃齒機是一種用于加工齒輪的先進機械設(shè)備，主要用于加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪，鼓形齒、小錐度齒及臺階多聯(lián)齒輪。它采用徑向剃齒或普通剃齒工藝進行加工，具有粗-精剃齒、徑向進給量預選、光整、微量回程、工作臺定點停位等功能。這些功能使得數(shù)控單軸剃齒機能夠精確、高效地加工出高質(zhì)量的齒輪產(chǎn)品。

　　數(shù)控單軸剃齒機的工作原理是通過主軸旋轉(zhuǎn)帶動刀具切削齒輪，同時由計算機控制刀具的運動軌跡和切削深度等參數(shù)。在切削過程中，數(shù)控系統(tǒng)會不斷調(diào)整刀具的位置和切削速度，以確保加工結(jié)果的精確性和穩(wěn)定性。

　　數(shù)控單軸剃齒機的主要組成部分：

　　1、床身與立柱

　　床身：整機的基礎(chǔ)部件，通常采用高強度鑄鐵整體鑄造，經(jīng)時效處理，具有良好的剛性和抗震性，確保加工精度穩(wěn)定。

　　立柱：固定在床身上，支撐主軸箱和進給系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

　　2、主軸系統(tǒng)（剃齒刀主軸）

　　主軸箱：安裝在立柱上，內(nèi)部包含主傳動機構(gòu)。

　　主軸：安裝剃齒刀，高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速可調(diào)），是剃齒加工的主動件。

　　驅(qū)動電機：通常為交流變頻電機或伺服電機，通過皮帶或齒輪傳動驅(qū)動主軸。

　　軸承：高精度主軸軸承（如角接觸球軸承），保證主軸旋轉(zhuǎn)精度和剛性。

　　主軸冷卻（高d機型）：防止高速運轉(zhuǎn)時溫升影響精度。

　　3、工作臺系統(tǒng)（工件主軸）

　　工作臺/回轉(zhuǎn)臺：安裝工件夾具，帶動工件齒輪旋轉(zhuǎn)。

　　分度/回轉(zhuǎn)軸（C軸）：由伺服電機驅(qū)動，實現(xiàn)工件的精確分度和與剃齒刀的嚙合運動。C軸通常具備高分辨率編碼器，實現(xiàn)無差速剃齒或差速剃齒。

　　尾座（可選）：用于支撐長軸類工件，頂部可調(diào)整，確保工件定位準確。

　　4、進給系統(tǒng)（數(shù)控軸）

　　X軸-徑向進給軸：

　　控制剃齒刀相對于工件的徑向切入深度（吃刀量）。

　　通常由伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)。

　　Z軸-軸向進給軸：

　　控制剃齒刀沿工件軸線方向的往復運動（快程和工作行程），實現(xiàn)全齒寬加工。

　　由伺服電機驅(qū)動，運動平穩(wěn)、換向迅速。

　　Y軸（部分機型）：用于調(diào)整剃齒刀與工件的中心距或斜向進給。

　　5、數(shù)控系統(tǒng)（CNC）

　　數(shù)控裝置：機床的“大腦”，如FANUC、西門子、三菱或國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。

　　功能：

　　控制各伺服軸（X、Z、C軸）的運動軌跡和速度。

　　實現(xiàn)剃齒工藝循環(huán)（快進、工進、光整、快退等）。

　　設(shè)置和調(diào)用加工程序（G代碼或?qū)Ｓ谬X輪代碼）。

　　監(jiān)控機床狀態(tài)、診斷故障。

　　操作面板：包含顯示屏、鍵盤、急停按鈕、模式選擇開關(guān)等，用于人機交互。

　　6、夾具與裝夾系統(tǒng)

　　心軸/頂尖：用于裝夾齒輪坯，保證工件定位精度。

　　液壓/氣動夾緊裝置：自動夾緊工件，提高效率和一致性。

　　專用夾具：針對特定工件設(shè)計的快速裝夾裝置。

　　7、冷卻與潤滑系統(tǒng)

　　冷卻系統(tǒng)：

　　冷卻液箱：儲存專用剃齒冷卻液（具有潤滑、冷卻、清洗、防銹功能）。

　　冷卻泵：將冷卻液通過噴嘴精準噴射到剃齒刀與工件的嚙合區(qū)域，有效降溫、排屑、減少刀具磨損。

　　過濾裝置：過濾冷卻液中的鐵屑和雜質(zhì)，保持清潔。

　　潤滑系統(tǒng)：

　　自動潤滑泵：定時向?qū)к墶⒔z杠、軸承等運動部件供油或脂，減少磨損，保證精度。

　　8、輔助裝置

　　防護罩：全封閉或半封閉防護，防止鐵屑、冷卻液飛濺，保障操作安全。

　　排屑器：自動將加工產(chǎn)生的鐵屑排出機床外，保持工作區(qū)域清潔。

　　刀具測量系統(tǒng)（高d機型）：自動檢測剃齒刀跳動或磨損。

　　工件測量系統(tǒng)（高d機型）：在線檢測齒輪精度。

　　9、電氣與液壓/氣動系統(tǒng)

　　電氣柜：集中安裝電源模塊、驅(qū)動器、繼電器、PLC等電氣元件。

　　液壓系統(tǒng)（部分機型）：提供夾緊力或驅(qū)動某些執(zhí)行機構(gòu)。

　　氣動系統(tǒng)：用于夾具夾緊、吹掃、換刀等。